उपकरणांवर हायड्रोजन सल्फाइडचा प्रभाव

तेल आणि वायू, रासायनिक आणि पेट्रोकेमिकल उद्योगांसारख्या हायड्रोकार्बन तयार करणाऱ्या सुविधांमध्ये असलेल्या कार्बन आणि कमी मिश्रधातूच्या स्टील उपकरणांमध्ये ओले हायड्रोजन सल्फाइड सेवेचे नुकसान वारंवार दिसून येते. 50 ppm पेक्षा जास्त H2S सामग्री आणि 82° C (180° F) पेक्षा कमी तापमान एकत्रित करणारे जलीय आंबट वातावरणातील मालमत्ता विशेषतः ओल्या H2S नुकसानास संवेदनशील असतात. जुन्या किंवा "घाणेरड्या" स्टील्सना ओले H2S नुकसान होण्याची अधिक शक्यता असते कारण त्यांच्यात सामान्यतः बेस मेटल आणि वेल्ड डिपॉझिट दोन्ही क्षेत्रांमध्ये जास्त व्हॉल्यूमेट्रिक समावेश, लॅमिनेशन आणि मूळ फॅब्रिकेशन अपूर्णता असते. ओले H2S नुकसान पारंपारिक सीमलेस पाइपिंग, टयूबिंग किंवा फोर्जिंगपेक्षा प्रेशर वेसल शेल्स, टाक्या किंवा मोठ्या व्यासाच्या रेखांशाच्या सीम-वेल्डेड पाईपिंग घटकांमध्ये जास्त दिसून येते.

आर्द्रतेच्या उपस्थितीत, H2S स्टीलच्या भिंतीच्या लोखंडाशी संवाद साधून हायड्रोजन तेलाच्या प्रवाहात सोडते. हायड्रोजन पोलादामध्ये पसरतो, विघटन करताना आण्विक हायड्रोजन तयार करण्यासाठी एकत्र होतो. कालांतराने, अधिकाधिक हायड्रोजन अडकून दबाव वाढवतो त्यामुळे स्टीलमध्ये ताण निर्माण होऊन स्थानिक बिघाड होतो. येथे काही विविध दोष आहेत ज्यांचे निरीक्षण केले जाऊ शकते:

• तणावामुळे घटकांच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांना समांतर असलेल्या लॅमिनार आणि ओरिएंटेड क्रॅक होतात. कालांतराने, घटकांच्या जाडीतून प्रसारित होणाऱ्या क्षतिग्रस्त प्रदेशांमध्ये अंतर्गत दाब निर्माण झाल्यामुळे आणि संभाव्यत: स्थानिक तणावाच्या क्षेत्रांमुळे या भेगा जोडल्या जातात. याला हायड्रोजन इंड्युस्ड क्रॅकिंग (एचआयसी) किंवा स्टेपवाइज क्रॅकिंग असे म्हणतात.
• पृष्ठभागाजवळ लॅमिनेशन झाल्यास, आतील पृष्ठभागावरुन, बाहेरील पृष्ठभागावर किंवा दाब उपकरणांच्या भिंतीच्या जाडीवर फोड येऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, फोडाच्या परिमितीपासून क्रॅक वाढू शकतात, संभाव्यतः भिंतीच्या दिशेने, विशेषत: वेल्डच्या जवळ पसरतात.
• स्ट्रेस ओरिएंटेड हायड्रोजन इंड्युस्ड क्रॅकिंग (SOHIC) हे एकमेकांच्या वर रचलेल्या क्रॅकच्या ॲरेच्या रूपात दिसते ज्यामुळे उष्णतेने प्रभावित झोन (HAZ) च्या थेट शेजारील बेस मेटलच्या भोवती थ्रू-थिकनेस क्रॅक होऊ शकतो.

नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) पद्धतींचा विचार केल्यास, सामान्य घटना आणि कातरणे वेव्ह प्रोबचा वापर करून पारंपारिक अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT) मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे. तथापि, सेवेतील नुकसानापासून लॅमिनेशन/समावेश यांच्यात फरक करण्यात अडचण येत आहे. ही एक कष्टकरी आणि संथ प्रक्रिया आहे जी अत्यंत ऑपरेटरवर अवलंबून असते.

नवीन हायड्रोजन सल्फाइड प्रतिरोधक कंपोझिट (फायबरग्लास) ब्रिज प्लगने डिझाइन केलेले आणि व्हिगोरच्या R&D विभागाने विकसित केलेल्या प्रयोगशाळेत आणि ग्राहकांच्या साइटवर समाधानकारक परिणाम प्राप्त झाले आहेत आणि Vigor's तांत्रिक टीम आता ग्राहकाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ग्राहकाच्या गरजेनुसार डिझाइन आणि उत्पादन करू शकते. ऑन-साइट गरजा. तुम्हाला व्हिगोरच्या ब्रिज प्लग उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया सानुकूलित उत्पादने आणि विशेष दर्जेदार सेवांसाठी व्हिगोर टीमशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.

अधिक माहितीसाठी, तुम्ही आमच्या मेलबॉक्सवर लिहू शकताinfo@vigorpetroleum.comआणिmarketing@vigordrilling.com