पॅकर सील अयशस्वी होण्याची कारणे

1. स्थापना प्रक्रिया

• स्टोरेज नुकसान: वृद्धत्व (उष्णता, सूर्यप्रकाश किंवा विकिरण); विकृती (खराब आधार, जड भार).
• घर्षण नुकसान: नॉन-युनिफॉर्म रोलिंग किंवा वळणे, किंवा अन-लुब्रिकेटेड स्लाइडिंगद्वारे ओरखडा.
• तीक्ष्ण कडांनी कटिंग: कोपऱ्यांवर अपुरा टेपर, बंदरांवर तीक्ष्ण कडा, सील चर इ.
• स्नेहन अभाव.
• घाण उपस्थिती.
• चुकीच्या इंस्टॉलेशन टूल्सचा वापर.

2. ऑपरेशनल घटक

• अपुरी कर्तव्य व्याख्या: द्रवपदार्थांची रचना, सामान्य कामकाजाची परिस्थिती किंवा क्षणिक परिस्थिती.
• दाब बदलल्यामुळे स्थानिकीकृत रोलिंगमुळे सील सोलणे.
• सीलच्या विस्तारामुळे (सूज, थर्मल, स्फोटक डीकंप्रेशन) किंवा संपीडनमुळे बाहेर पडणे.
• खूप कमी डीकंप्रेशन वेळा ज्यामुळे फोड येतात.
• अपुरा स्नेहन झाल्यामुळे झीज होणे आणि फाटणे.
• दाब चढउतारांमुळे नुकसान पोशाख.

3. सेवा जीवन

सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, पॉलिमरिक सीलचे सेवा जीवन वृद्धत्व आणि पोशाख द्वारे मर्यादित आहे. तापमान, ऑपरेटिंग दाब, चक्रांची संख्या (फिरणे, सरकणे, यांत्रिक ताण) आणि वातावरणाचा एकूण सेवा जीवनावर प्रभाव असतो. वृद्धत्व ही एक शारिरीक घटना असू शकते जसे की कायमस्वरूपी विकृती, किंवा वातावरणातील रसायनांच्या प्रतिक्रियेमुळे असू शकते. डायनॅमिक ऍप्लिकेशन्समध्ये सील दुसर्या पृष्ठभागावर घासल्यामुळे किंवा स्थिर ऍप्लिकेशन्समध्ये तीव्र दाब चढउतारांमुळे पोशाख होऊ शकतो. सील सामग्रीच्या वाढत्या कडकपणासह पोशाख प्रतिरोध वाढतो. धातूचे भाग गंजणे आणि पृष्ठभागावर स्नेहन नसणे यामुळे पोशाख वाढतो.

4. किमान आणि कमाल तापमान

लवचिकता कमी झाल्यामुळे तापमान शिफारस केलेल्या तापमानापेक्षा कमी असल्यास इलास्टोमर्सची सीलिंग क्षमता जोरदारपणे कमी होते. थंड महासागरातील उप-समुद्र अनुप्रयोगांसाठी इलास्टोमेरिक सील निवडण्याच्या प्रक्रियेत कमी तापमानाचे गुणधर्म महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावू शकतात. उच्च तापमानात प्रवेगक वृद्धत्व येते. इलास्टोमर्ससाठी कमाल तापमान 100 आणि 300 डिग्री सेल्सियस दरम्यान बदलते. इलास्टोमर्स जे 300°C च्या आसपास ऑपरेट केले जाऊ शकतात त्यांची एकूण ताकद आणि खराब पोशाख प्रतिकार असतो. सीलच्या डिझाईनमध्ये, तापमानात वाढ झाल्यामुळे इलास्टोमरच्या विस्तारास परवानगी देण्यासाठी खोली आरक्षित करणे आवश्यक आहे (सील सामग्रीचा थर्मल विस्तार स्टील्सपेक्षा अंदाजे एक ऑर्डर मोठा आहे).

5. दाब

सीलवर दबाव टाकल्यास सील (कंप्रेशन सेट) कायमचे विकृत होऊ शकते. लीक मुक्त ऑपरेशनची हमी देण्यासाठी कॉम्प्रेशन सेट मर्यादित असणे आवश्यक आहे. आणखी एक समस्या जी उच्च दाबाने उद्भवू शकते, ती म्हणजे वातावरणातील विहिरीतील द्रव शोषून इलास्टोमरच्या प्रमाणात सूज येणे (10-50%). सील डिझाइनने परवानगी दिली असल्यास मर्यादित सूज स्वीकार्य आहे.

6. दबाव भिन्नता

सीलवर मोठ्या दाबाचा फरक असल्यास इलास्टोमरमध्ये उत्कृष्ट एक्सट्रूजन प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे. उच्च तापमानात उच्च दाब सीलमध्ये बिघाड होण्याचे सर्वात सामान्य कारण म्हणजे एक्सट्रूजन. सीलची कडकपणा वाढवून त्याचे एक्सट्रूझन प्रतिरोध वाढवले ​​जाऊ शकते. कठोर सीलला प्रभावी सीलिंगसाठी उच्च हस्तक्षेप आणि असेंबली फोर्स आवश्यक आहेत. सीलबंद अंतर शक्य तितके लहान केले पाहिजे ज्यासाठी उत्पादनादरम्यान अरुंद सहनशीलता आवश्यक आहे.

7. दबाव चक्र

प्रेशर सायकलमुळे स्फोटक डीकंप्रेशनद्वारे इलास्टोमरचा ऱ्हास होऊ शकतो. इलास्टोमरच्या नुकसानाची तीव्रता सील सामग्रीवर असलेल्या वायूंच्या रचनेवर आणि दाब किती वेगाने बदलतो यावर अवलंबून असेल. अधिक एकसंध इलॅस्टोमेरिक पदार्थ (उदा. व्हिटन) इलॅस्टोमर्स (जसे की कॅल्रेझ आणि अफलास) पेक्षा स्फोटक विघटन करण्यासाठी अधिक प्रतिरोधक असतात ज्यात सहसा अनेक लहान पोकळी असतात. डीकंप्रेशन प्रामुख्याने गॅस लिफ्ट ऍप्लिकेशन्समध्ये होते. दबाव चक्र उद्भवल्यास, एक घट्ट सील ग्रंथी घेणे इष्ट आहे कारण ते डीकंप्रेशन दरम्यान सील फुगवणे मर्यादित करते. ही आवश्यकता थर्मल विस्तार आणि सील सूजण्यासाठी जागा असणे आवश्यकतेशी संघर्ष करते. डायनॅमिक ऍप्लिकेशन्समध्ये घट्ट सील ग्रंथीमुळे इलास्टोमरचा पोशाख किंवा बंधन होऊ शकते.

8. डायनॅमिक अनुप्रयोग

डायनॅमिक ऍप्लिकेशन्समध्ये फिरत्या किंवा परस्पर (स्लाइडिंग) शाफ्टसह सीलच्या घर्षणामुळे इलास्टोमरचा पोशाख किंवा एक्सट्रूझन होऊ शकते. स्लाइडिंग शाफ्टसह, सीलचे रोलिंग देखील होऊ शकते, ज्यामुळे सहजपणे नुकसान होऊ शकते. मागणी करणारी परिस्थिती म्हणजे उच्च दाब आणि डायनॅमिक ऍप्लिकेशनचे संयोजन. सीलचा एक्सट्रूझन प्रतिकार सुधारण्यासाठी त्याची कडकपणा अनेकदा वाढवली जाते. उच्च कठोरता हे देखील सूचित करते की उच्च हस्तक्षेप आणि असेंब्ली फोर्स आवश्यक आहेत ज्यामुळे घर्षण शक्ती जास्त होते. डायनॅमिक ऍप्लिकेशन्समध्ये सील फुगणे 10-20% पर्यंत मर्यादित असावे, कारण फुगेमुळे घर्षण शक्ती वाढते आणि इलास्टोमर परिधान होते. डायनॅमिक ऍप्लिकेशन्ससाठी एक महत्त्वाचा गुणधर्म म्हणजे उच्च लवचिकता, म्हणजे हलत्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात राहण्याची क्षमता.

9. सील सीट डिझाइन

सील डिझाइनने तेल आणि वायूमध्ये इलास्टोमरच्या सूज (10-60%) साठी परवानगी दिली पाहिजे. पुरेशी खोली उपलब्ध नसल्यास सील बाहेर काढणे होईल. आणखी एक महत्त्वाचा पॅरामीटर म्हणजे एक्सट्रूजन गॅपचा आकार. उच्च दाबांवर फक्त खूप लहान एक्सट्रूझन अंतरांना परवानगी दिली जाते परिणामी घट्ट सहनशीलतेची आवश्यकता असते. बऱ्याच प्रकरणांमध्ये अँटी-एक्सट्रूजन रिंग्ज लागू केल्या जाऊ शकतात. सीटच्या डिझाइनमध्ये सीलच्या स्थापनेची आवश्यकता देखील विचारात घेतली पाहिजे. इन्स्टॉलेशन दरम्यान लवचिक वाढ (स्ट्रेच) कायमस्वरूपी विकृत होऊ नये आणि इलास्टोमरला तीक्ष्ण कोपऱ्यांनी नुकसान होऊ नये. हे लक्षात घेणे फायदेशीर आहे की ग्रंथी-सील डिझाइन नैसर्गिकरित्या सुरक्षित आहेत, कारण स्थापनेदरम्यान सील ताणले जात नाही, जे पिस्टन सील डिझाइनमध्ये आहे. दुसरीकडे, ग्रंथी सील डिझाइन तयार करणे अधिक कठीण आहे आणि साफसफाईसाठी आणि सील बदलण्यासाठी प्रवेश करणे कठीण आहे.

10. हायड्रोकार्बन्स, CO2 आणि H2S सह सुसंगतता

इलास्टोमरमध्ये हायड्रोकार्बन्स, CO2 आणि H2S च्या प्रवेशामुळे सूज येते. हायड्रोकार्बन्सद्वारे सूज दाब, तापमान आणि सुगंधी सामग्रीसह वाढते. उलट करण्यायोग्य व्हॉल्यूम वाढीसह सामग्री हळूहळू मऊ होते. H2S, CO2 आणि O2 सारख्या वायूंद्वारे सूज दाबाने वाढते आणि तापमानात थोडीशी कमी होते. सील सूजल्यानंतर दाब बदलल्याने सीलचे डीकंप्रेशन नुकसान होऊ शकते. H2S विशिष्ट पॉलिमरसह प्रतिक्रिया देते, परिणामी क्रॉस-लिंकिंग होते आणि त्यामुळे सील सामग्री अपरिवर्तनीय कडक होते. सील चाचण्यांमध्ये (आणि शक्यतो सेवेत देखील) इलास्टोमर्सचा बिघाड साधारणपणे विसर्जन चाचण्यांपेक्षा कमी असतो, बहुधा रासायनिक हल्ल्याला सील पोकळीद्वारे प्रदान केलेल्या संरक्षणामुळे.

11. चांगले उपचार रसायने आणि गंज अवरोधक सह सुसंगतता

क्षरण अवरोधक (अमाईन असलेले) आणि उपचार पूर्ण करणारे द्रव इलास्टोमर्सच्या विरूद्ध खूप आक्रमक असतात. क्षरण अवरोधक आणि वेल ट्रीटमेंट केमिकल्सच्या जटिल रचनेमुळे इलास्टोमरचा प्रतिकार चाचणी करून निश्चित करण्याचा सल्ला दिला जातो.

Vigor कडे पूर्णत्वाच्या साधनांच्या निर्मिती आणि निर्मितीमध्ये अनेक वर्षांचा उद्योग अनुभव आहे, जे सर्व API 11 D1 मानकांनुसार डिझाइन, उत्पादित आणि विकले जातात. सध्या, व्हिगोरने उत्पादित केलेले पॅकर्स जगभरातील प्रमुख तेल क्षेत्रांमध्ये वापरले जात आहेत, आणि साइटवरील ग्राहकांकडून मिळालेला अभिप्राय खूप चांगला आहे आणि सर्व ग्राहक आमच्याशी आणखी सहकार्य करण्यास इच्छुक आहेत. तुम्हाला तेल आणि वायू उद्योगासाठी व्हिगोरच्या पॅकर्स किंवा इतर ड्रिलिंग आणि पूर्ण लॉगिंग टूल्समध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया सर्वात व्यावसायिक तांत्रिक समर्थन आणि सर्वोत्तम दर्जाची उत्पादने मिळविण्यासाठी व्हिगोरच्या व्यावसायिक तांत्रिक टीमशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.